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【转载】崔星太:智能制造数字转型推动水泥建材工业迈向高质量发展

浏览次数: 发布时间:2020-03-23 13:54:17

摘要:目前,中联水泥正在组织专家研究制定相关意见和标准,其中智能制造便是重点之一。

“智能制造数字转型是引领未来建材工业发展的必由之路。”当记者提到有关智能制造数字转型与建材工业发展的问题时,中国联合水泥集团有限公司董事长崔星太在电话那头脱口而出,亮出了一个明确的答案。

其实,早在2012年,中国联合水泥就开始在泰安中联建设期间与有关设计、装备单位合作,对智能化、信息化进行研究和尝试。经过多年的思索、研究和实践,崔星太对建材工业智能制造数字转型有着深刻的理解。中联水泥也在实践和运行中,不断完善和提高智能化、数字化发展,在水泥行业的关键共性技术上取得创新性地突破。

有抓手、有计划地推进数字化转型

“纵观人类生产方式的转变,从手工劳动、机械化、电气化、自动化、信息化,再到如今的智能化。这是时代发展规律的必然趋势。”崔星太告诉记者,“智能化趋势将向全球、全社会的各个领域渗透。当前全球新一轮科技革命和产业变革加速演进,建材工业是国民经济和社会发展的基础性行业,也必须要向数字化、网络化、智能化发展,才能推动整个行业转变发展方式、调整产业结构、转换增长动力,加快迈向高质量发展。”

“其实,我国在加快智能制造发展方面早就出台了相关规划和纲要。近日,我又看到了工信部下发的《建材工业智能制造数字转型三年行动计划(2020-2022年)》(征求意见稿)。在这份规划中,具体划分了不同的行业,提出了三年行动计划。我认为这是进一步贯彻落实《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》的体现,增强了我们实现制造强国和网络强国战略的决心,同时对加快推进我国建材工业的智能化有着重大意义。”崔星太肯定地说。

崔星太进一步表示,《建材工业智能制造数字转型三年行动计划(2020-2022年)》意义非凡,因此要有抓手、有目标、有计划地稳步推进和落实。他认为,针对这份行动计划中的内容可以更具体一些,比如重点任务、保障措施等可以更加详细和完善,这样执行起来才更加有效。

引领全球水泥行业智能化发展

水泥行业是我国建材工业中重要的一环,同样也是中国建材集团的重要板块。因此,水泥行业的智能化发展成为整个建材行业关注的焦点。

崔星太告诉记者,改革开放以前,我国水泥行业主要是湿法窑和立窑,新型干法窑基本没有,因此技术水平远远落后于发达国家。从上世纪70年代末开始,我国水泥行业就通过引进、消化、吸收、创新,走出了一条中国水泥的发展之路。尤其是近20年,我国水泥工业呈现飞速发展,从“跟跑”、“并跑”迈向行业“领跑”,尤其是在水泥工业生产线集成等技术方面已经全球领先。

“如今面对智能化的发展趋势,我国水泥行业要继续带好头,引领全球水泥行业的智能化发展。”崔星太进一步补充道,“其实,我国水泥行业一直就是这样做的。2015年工信部提出要建立一批智能制造示范企业,在全国21个省区市的38个行业中建立46个示范项目,其中水泥行业就在其中。中国联合水泥所属泰安中联被工信部命名为水泥行业首家智能制造试点示范企业。”

据崔星太介绍,通过不断研究、论证,泰安中联实现了数字化矿山、建立矿山资源三维模型、采用在线分析、GPS调度等的管控一体化系统,实现均化开采、合理搭配,达到石灰石氧化钙标准偏差<1。

此外,这条示范线实现了生料成分的实时分析及调整,通过使用原燃材料的进场在线检测系统和生料配料的在线监测分析系统,通过研发的首次应用的生料专家控制系统,实现生料成分的实时分析及调整,确保了质量稳定。

示范线还采用了窑专家控制系统精准控制,实现了生产的优质、高效、低耗。应用能源管理系统,对各种能源介质进行集中监控,建立能源管理平台,提高整体能源利用效率。通过采用物流管理系统,提高了物流信息的处理,使物流活动的效率得到提高,减少物流成本,提升更人性化的服务,劳动强度下降60%。

另外,通过智能化控制,还实现了首家在生料制备、水泥粉磨、煤粉制备应用在线激光粒度分析仪,为粉磨工序专家控制系统提供科学的控制依据,并成功实现以在线设备诊断系统为主,配合生产运行实时数据,实现企业全面动态设备管理。

“此后,蚌埠中联、济宁中联、徐州商混等都进行了智能化的尝试和其他系统的应用。海螺集团等也相继建立智能制造生产示范线,目前这些生产线都处于全球领先水平。对水泥行业智能化发展的探索和实践,我国已经走在了世界的前端。”崔星太激动地告诉记者。

建设世界一流的智能化水泥工厂

如何促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展?对于这个问题,崔星太结合中联水泥的实际情况,向记者介绍,中联水泥一直在智能化方面不断地完善和创新。2019年年末,中国建材集团董事长周育先上任伊始,就向集团制造业板块发出了“提质增效,对标一流”的号召,要求打造全球一流制造企业。目前,中联水泥正在组织专家研究制定相关意见和标准,其中智能制造便是重点之一。

崔星太告诉记者,公司一方面在紧锣密鼓地制定目标和标准,另一方面马不停蹄地完善和提高现有生产线智能化水平。希望通过一年左右的时间,使泰安中联的智能化试点更加系统、完善,矿山开采、质量检测、包装运输等智能化难点攻关取得突破。

崔星太希望,在未来可以实现智能化全覆盖,不仅是智能制造,还应包括原材料采购、仓储、营销、物流、服务等各个方面,打造出世界一流的智能化水泥企业。

来源:数字水泥网


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